Cliente
AvioAero – GE Aviation Group
Divisione italiana di General Electric, specializzata nella progettazione, produzione e manutenzione di sistemi propulsivi aeronautici.
Anno di realizzazione: 2019-2022
Luogo di esecuzione: AvioAero Plant – Brindisi (Apulia Engineering Center)
Attività principali: Progettazione meccanica di dettaglio, analisi di stackup, gestione PDM, disegnazione 2D/3D
Output: 25 disegni ufficializzati in GE Global Iman PDM
Contesto
Nel quadro delle attività di sviluppo del motore GE9X, il più avanzato turbofan per aerei di grande capacità sviluppato da General Electric, AvioAero ha richiesto la realizzazione del progetto di dettaglio meccanico dei banchi prova (test rigs) dedicati alle attività di test e validazione di componenti critici.
Il progetto rientra nelle attività di ingegneria avanzata gestite presso l’Apulia Engineering Center di Brindisi, polo di eccellenza AvioAero dedicato alla progettazione e testing di sistemi aeronautici.
Obiettivo
L’obiettivo della commessa era lo sviluppo del progetto di dettaglio e la messa in tavola ufficiale di tre banchi prova e del relativo set di disegni ETS, a partire dai modelli preliminari forniti dal cliente:
GE9X ETS Decoupler Static Rig (WPD 223P.15.693, Attachment A)
GE9X ADT Attitude Rig (WPD 223.15.694, Attachment B)
GE9X ADT Endurance Rig (WPD 223.15.695, Attachment C)
GE9X ETS Drawings on GRC (WPD 223.15.697, Attachment D)
La sfida
Il progetto ha richiesto un’elevata competenza nella progettazione meccanica di sistemi di test complessi, in grado di replicare in modo accurato le condizioni operative dei componenti del motore GE9X.
Le principali sfide tecniche includevano:
– la verifica e ottimizzazione del concept preliminare fornito da AvioAero;
– la definizione degli stackup meccanici per garantire corretto accoppiamento e tolleranze dei componenti;
– la gestione dei modelli CAD 3D e dei disegni 2D nel sistema GE Global Iman PDM;
– l’adozione delle Best Practice di disegnazione AvioAero, comprese le regole di cartiglio, codifica e standardizzazione documentale;
– la collaborazione diretta con il personale tecnico di AvioAero per la supervisione e validazione del progetto.
Soluzione MTM Project
MTM Project, in qualità di fornitore tecnico-specialistico, ha realizzato l’intero progetto di dettaglio meccanico presso lo stabilimento AvioAero di Brindisi, sotto la supervisione dell’Ente Apulia Engineering Center.
L’attività ha previsto:
– Analisi di stackup e verifiche geometriche a supporto del design;
– Modellazione CAD 3D dei particolari e degli assiemi, a partire dai 25 disegni preliminari forniti dal cliente;
– Esecuzione dei disegni 2D di dettaglio e dei complessivi, in conformità con le regole AvioAero;
– Predisposizione e inserimento nel PDM GE Global Iman di tutta la documentazione ufficiale;
– Coordinamento tecnico con il team AvioAero per la validazione dei concept e la definizione delle soluzioni costruttive.
Risultati e valore aggiunto
Grazie alla collaborazione tra MTM Project e il team tecnico di AvioAero, il progetto ha portato a:
– la completa definizione dei banchi prova GE9X in conformità agli standard GE Aviation;
– l’ufficializzazione dei disegni di dettaglio nel sistema PDM aziendale;
– la riduzione dei tempi di progettazione e revisione, grazie a un workflow CAD-PDM ottimizzato;
– la garanzia di coerenza tra modelli 3D, disegni e distinta base, assicurando tracciabilità e qualità documentale.
L’attività ha consolidato la partnership tecnica tra MTM Project e AvioAero, confermando la capacità di MTM Project di gestire progetti di ingegneria meccanica complessi in contesti altamente regolati come quello aeronautico.